एक्सट्रूडर

विभिन्न उत्पादन सामग्री, उत्पाद विनिर्देशों और ग्राहकों की सामग्री खपत के अनुसार, पहले स्क्रू के व्यास का चयन करना आवश्यक है, और फिर एक्सट्रूडर के विनिर्देश और मॉडल का चयन करना आवश्यक है। एक्सट्रूडर का चयन करते समय हमें कई कारकों पर विचार करना होगा। केवल इन कारकों पर विचार करके ही हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि चयनित उपकरण उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
पेंच
स्क्रू एक्सट्रूडर की उत्पादकता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। स्क्रू का प्रदर्शन उत्पादकता, प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता, एडिटिव्स का फैलाव, पिघला हुआ तापमान, एक्सट्रूडर की बिजली खपत निर्धारित करता है। यह एक्सट्रूडर का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो एक्सट्रूडर के अनुप्रयोग दायरे और उत्पादन क्षमता को सीधे प्रभावित कर सकता है। स्क्रू के घूमने से प्लास्टिक पर अत्यधिक दबाव पैदा होता है, जिससे प्लास्टिक चल सकता है, दबाव डाल सकता है और बैरल में घर्षण से गर्मी का कुछ हिस्सा प्राप्त कर सकता है। बैरल को हिलाने की प्रक्रिया में प्लास्टिक को मिश्रित और प्लास्टिकीकृत किया जा सकता है। जब चिपचिपा द्रव बाहर निकाला जाता है और डाई के माध्यम से प्रवाहित होता है, तो यह आवश्यक आकार और रूप प्राप्त कर सकता है।
पेंच गति
स्क्रू गति न केवल एक्सट्रूज़न गति और सामग्री की मात्रा को प्रभावित करती है, बल्कि एक्सट्रूडर को उच्च आउटपुट और अच्छा प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव भी प्राप्त कराती है। अतीत में, एक्सट्रूडर का आउटपुट बढ़ाने का मुख्य तरीका स्क्रू का व्यास बढ़ाना था। यद्यपि प्रति यूनिट समय में निकाली गई सामग्री पेंच व्यास की वृद्धि के साथ बढ़ेगी। हालाँकि, सामग्री को बाहर निकालने के अलावा, पेंच प्लास्टिक को प्लास्टिक बनाने के लिए बाहर भी निकालता है, हिलाता है और काटता है। निरंतर पेंच गति के आधार पर, बड़े व्यास और बड़े पेंच खांचे वाले पेंच का मिश्रण और कतरनी प्रभाव छोटे व्यास वाले पेंच जितना अच्छा नहीं होता है। इसलिए, आधुनिक एक्सट्रूडर मुख्य रूप से स्क्रू गति को बढ़ाकर उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।
यदि पेंच का व्यास अपरिवर्तित है और पेंच की गति बढ़ जाती है, तो पेंच द्वारा वहन किया जाने वाला टॉर्क बढ़ जाएगा। जब टॉर्क एक निश्चित डिग्री तक पहुंचता है, तो पेंच के मुड़ने और टूटने का खतरा होता है। हालाँकि, स्क्रू की सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करके, स्क्रू संरचना को उचित रूप से डिजाइन करके, फीडिंग सेक्शन की लंबाई को छोटा करके, सामग्री की प्रवाह दर को बढ़ाकर और एक्सट्रूज़न प्रतिरोध को कम करके, टॉर्क को कम किया जा सकता है और असर क्षमता को कम किया जा सकता है। पेंच में सुधार किया जा सकता है.
बैरल संरचना
बैरल संरचना में सुधार मुख्य रूप से फीडिंग अनुभाग के तापमान नियंत्रण में सुधार करना है। बैरल के माध्यम से वॉटर जैकेट का तापमान उचित है या नहीं, यह एक्सट्रूडर के स्थिर कार्य और कुशल एक्सट्रूज़न के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यदि वॉटर जैकेट का तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चा माल समय से पहले नरम हो जाएगा, और यहां तक ​​कि कच्चे माल के कणों की सतह भी पिघल जाएगी, जिससे कच्चे माल और बैरल की भीतरी दीवार के बीच घर्षण कमजोर हो जाएगा, जिससे कम हो जाएगा। एक्सट्रूज़न थ्रस्ट और एक्सट्रूज़न वॉल्यूम। हालाँकि, तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए। बहुत कम तापमान वाला बैरल स्क्रू रोटेशन प्रतिरोध को बहुत बड़ा बना देगा, जिससे मोटर शुरू करने में कठिनाई होगी या मोटर की असर क्षमता से अधिक होने पर गति में अस्थिरता होगी। एक्सट्रूडर के वॉटर जैकेट की निगरानी और नियंत्रण के लिए उन्नत सेंसर और नियंत्रण तकनीक का उपयोग किया जाता है, ताकि सर्वोत्तम प्रक्रिया मापदंडों की सीमा के भीतर तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सके।
कम करने
मूल रूप से समान संरचना के आधार पर, रेड्यूसर की विनिर्माण लागत लगभग उसके समग्र आकार और वजन के समानुपाती होती है। रेड्यूसर के बड़े आकार और वजन का मतलब है कि निर्माण में अधिक सामग्री की खपत होती है, और उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग भी अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, जिससे विनिर्माण लागत बढ़ जाती है।
समान स्क्रू व्यास वाले एक्सट्रूडर के लिए, उच्च गति और कुशल एक्सट्रूडर पारंपरिक एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं, मोटर शक्ति को दोगुना करते हैं, और तदनुसार रेड्यूसर के आधार को बढ़ाते हैं। लेकिन उच्च पेंच गति का मतलब कम कमी अनुपात है। समान आकार के रेड्यूसर के लिए, बड़े कटौती अनुपात वाले रेड्यूसर की तुलना में, गियर मॉड्यूल बढ़ जाता है और रेड्यूसर की भार सहन करने की क्षमता भी बढ़ जाती है।
मोटर चलाना
समान स्क्रू व्यास वाले, उच्च गति वाले और कुशल एक्सट्रूडर पारंपरिक एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं, और मोटर शक्ति को भी बढ़ाने की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूडर के सामान्य उपयोग के दौरान, मोटर ड्राइव सिस्टम और हीटिंग और कूलिंग सिस्टम हमेशा काम करते रहते हैं। मोटर और रेड्यूसर जैसे ट्रांसमिशन भागों की ऊर्जा खपत पूरी मशीन की ऊर्जा खपत का 77% है; संपूर्ण मशीन की इनपुट ऊर्जा खपत का 22.8% हीटिंग और कूलिंग के लिए जिम्मेदार है; उपकरण इलेक्ट्रिकल का योगदान 0.8% है।
समान स्क्रू व्यास वाला एक्सट्रूडर एक बड़ी मोटर से सुसज्जित है, जो बिजली की खपत करता प्रतीत होता है, लेकिन यदि आउटपुट द्वारा गणना की जाए, तो उच्च गति और कुशल एक्सट्रूडर पारंपरिक एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक ऊर्जा-बचत करने वाला है। यदि एक्सट्रूडर पर हीटर, पंखे और अन्य उपकरणों की बिजली खपत पर भी विचार किया जाए, तो ऊर्जा खपत में अंतर भी अधिक होता है। बड़े स्क्रू व्यास वाले एक्सट्रूडर को बड़े हीटरों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और गर्मी अपव्यय क्षेत्र भी बढ़ेगा। इसलिए, समान क्षमता वाले दो एक्सट्रूडर के लिए, उच्च रूपांतरण दक्षता वाले नए एक्सट्रूडर में एक छोटा बैरल होता है, हीटर पारंपरिक बड़े स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करता है, और हीटिंग में बहुत अधिक बिजली बचाता है।
हीटर की शक्ति के संदर्भ में, एक्सट्रूडर हीटर की बिजली की खपत मुख्य रूप से प्रीहीटिंग चरण में होती है। सामान्य उत्पादन के दौरान, सामग्री के पिघलने की गर्मी को मुख्य रूप से मोटर की विद्युत ऊर्जा का उपभोग करके परिवर्तित किया जाता है। हीटर की चालकता बहुत कम है और बिजली की खपत अधिक नहीं है।
आघात अवशोषण उपाय
हाई टॉर्क एक्सट्रूडर में कंपन होने का खतरा होता है। अत्यधिक कंपन उपकरण के सामान्य उपयोग और भागों की सेवा जीवन के लिए बहुत हानिकारक है। इसलिए, एक्सट्रूडर के कंपन को कम करने और उपकरण की सेवा जीवन में सुधार के लिए कई उपाय किए जाने चाहिए।
मोटर शाफ्ट और रेड्यूसर का हाई-स्पीड शाफ्ट कंपन के प्रति एक्सट्रूडर के सबसे संवेदनशील हिस्से हैं। सबसे पहले, मोटर रोटर और रेड्यूसर हाई-स्पीड शाफ्ट के कंपन के कारण कंपन स्रोत बनने से बचने के लिए उच्च रोटेशन एक्सट्रूडर को उच्च गुणवत्ता वाली मोटर और रेड्यूसर से लैस किया जाना चाहिए। दूसरे, हमें एक अच्छा ट्रांसमिशन सिस्टम डिजाइन करना चाहिए। फ्रेम की प्रोसेसिंग और असेंबली की कठोरता, वजन और गुणवत्ता में सुधार पर ध्यान दें, जो एक्सट्रूडर के कंपन को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी भी है। एक अच्छे एक्सट्रूडर को उपयोग में होने पर एंकर बोल्ट के साथ फिक्स करने की आवश्यकता नहीं होती है, और मूल रूप से कोई कंपन नहीं होता है। यह फ्रेम की पर्याप्त कठोरता और स्वयं के वजन पर निर्भर करता है। इसके अलावा, हमें विभिन्न घटकों के प्रसंस्करण और संयोजन के गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना चाहिए।
उपकरण
एक्सट्रूज़न का उत्पादन संचालन केवल उपकरणों द्वारा ही प्रतिबिंबित किया जा सकता है। इसलिए, सटीक, बुद्धिमान और संचालित करने में आसान उपकरण और मीटर हमें उनकी आंतरिक स्थितियों को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेंगे, ताकि उत्पादन बेहतर और तेज परिणाम प्राप्त कर सके।