एचडीपीई नालीदार पाइप एक्सट्रूज़न लाइन

इस एक्सट्रूज़न प्रणाली को एकल {{0}दीवार और दोहरी {{1}दीवार उच्च {{2}घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) नालीदार पाइपों के निरंतर निर्माण के लिए इंजीनियर किया गया है, जो OD 40 मिमी से OD 1200 मिमी तक नाममात्र बाहरी व्यास में फैले हुए हैं। भारी-भरकम नगरपालिका बुनियादी ढांचे, राजमार्ग पुलियों और औद्योगिक जल निकासी नेटवर्क के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सिस्टम 100% वर्जिन एचडीपीई रेजिन फॉर्मूलेशन के साथ-साथ पोस्ट{8}}उपभोक्ता/पोस्ट-औद्योगिक पुनर्नवीनीकरण पीई फ्लेक्स (लक्ष्य रिंग कठोरता आवश्यकताओं के आधार पर 40% तक मिश्रण अनुपात, उदाहरण के लिए, आईएसओ 9969 के अनुसार एसएन4, एसएन8, एसएन12.5) को संसाधित करता है।

सिस्टम दीवार कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर दोहरे {{0}एक्सट्रूडर या सिंगल{1}}एक्सट्रूडर आर्किटेक्चर पर काम करता है। दोहरी दीवार वाले नालीदार पाइपों के लिए, जिसमें संरचनात्मक मिट्टी भार प्रतिरोध के लिए एक नालीदार बाहरी प्रोफ़ाइल और कम हाइड्रोलिक घर्षण के लिए एक चिकनी आंतरिक लाइनर होती है। निरंतर क्षैतिज सर्वो ट्रैक असेंबलियों द्वारा संचालित इंटीग्रेटेड वाटर-कूल्ड कोरुगेटर्स सटीक पिच प्रोफाइल संरक्षण, तेजी से शीतलन और छोटे व्यास के लिए 15 मीटर/मिनट तक की लाइन गति सुनिश्चित करते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया छह स्वचालित परिचालन चरणों के माध्यम से कच्चे पेलेटाइज्ड या फ्लेक्ड पॉलिमर को तैयार संरचनात्मक पाइप में बदल देती है:

कच्चे माल को खिलाना और सुखाना:वर्जिन एचडीपीई ग्रैन्यूल्स (एमएफआई: 0.2-0.9 ग्राम/10 मिनट 190 डिग्री/5 किग्रा पर) और कार्बन ब्लैक मास्टरबैच को वायवीय रूप से वैक्यूम डिसिकेंट ड्रायर में ले जाया जाता है, जिससे पिघली हुई रिक्तियों और संरचनात्मक पिनहोल को रोकने के लिए नमी की मात्रा 0.03% से कम बनी रहती है।

प्लास्टिफिकेशन और सह-एक्सट्रूज़न पिघल उत्पादन:बाहरी दीवार एक्सट्रूडर (एल/डी 30:1-34:1) और आंतरिक दीवार एक्सट्रूडर स्वतंत्र रूप से राल को पिघलाते हैं, काटते हैं और डीगैस करते हैं। उच्च -टॉर्क एसी सर्वो ड्राइव ±0.5 एमपीए से नीचे दबाव उतार-चढ़ाव सहनशीलता के साथ समरूप पिघल तापमान (190 डिग्री -210 डिग्री) बनाए रखने के लिए स्क्रू रोटेशन को नियंत्रित करते हैं।

सह-एक्सट्रूज़न स्पाइरल डाई सह-बनाना:पॉलिमर पिघला हुआ एक विशेष डबल {{0}लेयर सर्पिल सह {{1}एक्सट्रूज़न डाई हेड में प्रवेश करता है। डाई प्रवाह को दोहरे कुंडलाकार अंतराल से बाहर निकलने वाले दो संकेंद्रित परिधियों में विभाजित करती है।

सतत नालीकरण और वैक्यूम आकार देना:संकेंद्रित पेरिसन क्षैतिज गलियारे के समापन मोल्ड ब्लॉकों में प्रवेश करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड ब्लॉकों में सूक्ष्म वैक्यूम वेंट के माध्यम से लगाया गया वैक्यूम सक्शन (-0.06 से -0.08 एमपीए) बाहरी परत को नालीदार गुहा में खींचता है, जबकि आंतरिक वायु दबाव (0.02-0.05 एमपीए) चिकनी आंतरिक दीवार को बाहरी नालीदार जड़ों से जोड़ता है।

माध्यमिक शीतलन और आकार:एचडीपीई पॉलिमर संरचना को पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत करने और थर्मल वारपेज या अंडाकार हानि को रोकने के लिए गठित पाइप ठंडे पानी (12 डिग्री -15 डिग्री) का उपयोग करके एक बंद लूप स्प्रे कूलिंग बाथ से गुजरते हैं।

-लाइन प्लैनेटरी कटिंग और स्टैकिंग में:उच्च गति वाले ऑप्टिकल सेंसर पाइप नालीदार प्रोफाइल का पता लगाते हैं, सटीक क्रेस्ट बॉटम्स या एकीकृत बेल सिरों पर इनलाइन कटिंग करने के लिए एक स्वार्फ़ - फ्री प्लैनेटरी कटर को ट्रिगर करते हैं, जिसके बाद स्वचालित डिस्चार्ज टेबल स्टैकिंग होती है।

यह लाइन निरंतर 24/7 औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए सटीक मशीनीकृत यांत्रिक और विद्युत उपप्रणालियों को एकीकृत करती है:

उच्च-दक्षता वाले सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
नाइट्राइडेड 38CrMoAlA मिश्र धातु इस्पात स्क्रू और बैरल (नाइट्राइडिंग गहराई 0.5-0.7 मिमी, सतह कठोरता 950 एचवी से अधिक या उसके बराबर)। स्क्रू ज्योमेट्री में कम पिघले तापमान पर उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित करने के लिए विशेष बैरियर मिक्सिंग सेक्शन और ग्रूव फ़ीड बैरल ज़ोन की सुविधा होती है। इंटीग्रेटेड थ्रस्ट बेयरिंग असेंबलियों की विशेषता वाले फ़्लेंडर पैरेलल {{7} शाफ्ट हेलिकल गियर रिड्यूसर के साथ जोड़े गए सीमेंस एसी मोटर्स द्वारा संचालित।

सह-एक्सट्रूज़न डाई हेड असेंबली
क्रोम-प्लेटेड, मिरर-प्लेटेड, दर्पण-युक्त आंतरिक प्रवाह चैनल (खुरदरापन रा 0.025 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) के साथ 40 सीआर जाली मिश्र धातु इस्पात से मशीनीकृत। सर्पिल वितरक संरचना बाहर निकाले गए पिघल में वेल्ड लाइनों को समाप्त करती है, जिससे समान परिधीय दीवार मोटाई वितरण सुनिश्चित होता है। स्टेनलेस स्टील कवर के साथ मल्टी-ज़ोन सिरेमिक हीटर सटीक थर्मल विनियमन प्रदान करते हैं।

क्षैतिज वैक्यूम नालीदार
हेवी{{0}डबल कठोर बेस फ्रेम जिसमें एक सतत ट्रैक होता है जो डबल{{1}एक्सिस सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होता है। एयरक्राफ्ट {{3}ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड ब्लॉक (ग्रेड 7075{{6}T6) को घर्षण में कमी और लंबे समय तक पहनने के जीवन के लिए हार्ड एनोडाइजिंग और टेफ्लॉन कोटिंग के साथ सतही रूप से उपचारित किया जाता है। प्रत्येक मोल्ड ब्लॉक के अंदर आंतरिक मजबूर जल शीतलन चैनल गर्मी अपव्यय दर को अनुकूलित करते हैं।

डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन (बेलिंग, कटिंग और वाइंडिंग)
• इन -लाइन वैक्यूम बेलिंग यूनिट: लाइन की गति को बाधित किए बिना निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सीधे इंटीग्रल विस्तारित सॉकेट (घंटियां) बनाती है, जिससे एएसटीएम डी3212 के अनुरूप संयुक्त अखंडता सुनिश्चित होती है।
• प्लैनेटरी रोटरी कटर: कार्बाइड चाकू ब्लेड के साथ हाइड्रॉलिक रूप से संचालित क्लैम्पिंग तंत्र, एनकोडर ट्रैकिंग के माध्यम से सिंक्रनाइज़, साफ, गड़गड़ाहट मुक्त कट प्रदान करता है।
• दोहरी {{0} स्टेशन ऑटो वाइन्डर / पाइप डिस्चार्जर: छोटे लचीले एकल दीवार पाइप (ओडी 40-110 मिमी) या कठोर दोहरी दीवार पाइप लंबाई (6 मीटर या 12 मीटर मानक) के लिए स्वचालित वायवीय डिस्चार्ज टेबल के लिए उपयोग किया जाता है।

उन्नत संरचनात्मक कठोरता नियंत्रण:अनुकूलित मोल्ड ब्लॉक प्रोफ़ाइल ज्यामिति मानक नालीदार प्रोफाइल की तुलना में प्रति मीटर राल खपत को 8% -12% तक कम करते हुए उच्च पाइप रिंग कठोरता (एसएन 4, एसएन 8, एसएन 16) उत्पन्न करती है।

उच्च-स्पीड मोल्ड ब्लॉक विनिमेयता:त्वरित रिलीज मैकेनिकल क्लैम्पिंग सिस्टम पूर्ण मोल्ड श्रृंखला परिवर्तन के समय को 8 घंटे से घटाकर 2.5 घंटे से कम कर देता है, जिससे समग्र उपकरण दक्षता (ओईई) बढ़ जाती है।

ऊर्जा-कुशल थर्मल प्रसंस्करण:इंसुलेटेड बैरल कवर के साथ जोड़े गए इन्फ्रारेड सिरेमिक हीटिंग मॉड्यूल प्रसंस्कृत सामग्री के प्रति किलोग्राम बिजली की खपत को 0.32 kWh/किग्रा से कम या उसके बराबर कम कर देते हैं।

बंद-लूप थर्मल प्रबंधन:प्रत्येक कोरुगेटर मोल्ड ब्लॉक के अंदर अलग-अलग प्रत्यक्ष जल शीतलन लूप मोटी दीवार वाले पाइप अनुभागों पर थर्मल विरूपण पैदा किए बिना उच्च उत्पादन लाइन गति की अनुमति देते हैं।

एकीकृत स्वचालन और पीएलसी नियंत्रण:15-इंच के औद्योगिक टच पैनल के साथ सीमेंस S7-1500 PLC द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित। स्मार्ट फ़ैक्टरी एकीकरण के लिए रेसिपी भंडारण, वास्तविक समय ऊर्जा निगरानी, ​​​​तापमान लॉगिंग और ओपीसी-यूए प्रोटोकॉल तैयारी की सुविधाएँ।

चार प्राथमिक एक्सट्रूज़न लाइन कॉन्फ़िगरेशन में मानक प्रदर्शन मेट्रिक्स नीचे दिए गए हैं:

इस एक्सट्रूज़न लाइन द्वारा निर्मित एचडीपीई नालीदार पाइप EN 13476-3, AASHTO M294, और ASTM F2648 सहित वैश्विक संरचनात्मक मानकों का अनुपालन करते हैं। मुख्य अंतिम-उपयोग फ़ील्ड में शामिल हैं:

नगरपालिका तूफान जल और सीवरेज नेटवर्क:भूमिगत गुरूत्वाकर्षण प्रवाह वाले तूफानी नालों और स्वच्छता सीवरों के लिए जलरोधी रबर रिंग गैस्केट जोड़ों की आवश्यकता होती है।

राजमार्ग एवं नागरिक सड़क अवसंरचना:भारी लोड वाली पुलियां और निचली सड़क जल निकासी नाली निरंतर गतिशील यातायात तनाव के अधीन हैं।

कृषि उपसतह जल निकासी:मृदा जल स्तर प्रबंधन और लवणता शमन के लिए स्लॉटेड सिंगल {{0}दीवार या दोहरी -दीवार छिद्रित पाइप।

केबल सुरक्षा नाली:उच्च{{0}वोल्टेज भूमिगत बिजली लाइनों और दूरसंचार फाइबर ऑप्टिक नेटवर्क के लिए उच्च{{0}घनत्व नालीदार डक्टिंग।

औद्योगिक प्रवाह प्रबंधन:खनन, रासायनिक प्रसंस्करण और लीच पैड जल निकासी में काम करने वाली रासायनिक {{0}प्रतिरोधी गुरुत्वाकर्षण निर्वहन लाइनें।

इष्टतम लाइन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने के लिए विशिष्ट लक्ष्य उत्पाद मैट्रिक्स आवश्यकताओं के साथ हार्डवेयर प्रदर्शन को संरेखित करने की आवश्यकता होती है:

चरण 1: पाइप आयाम और दीवार वास्तुकला को परिभाषित करें
लचीली विद्युत नाली या कृषि नाली कॉइल के लिए बनाई गई एकल {{0}दीवार पाइपों के लिए ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज कॉरगेटर्स के साथ एकल {{1}एक्सट्रूडर सेटअप की आवश्यकता होती है। दोहरी दीवार संरचनात्मक जल निकासी पाइपों को स्वच्छ आंतरिक दीवार संलयन प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सहायक क्षैतिज कॉरगेटर्स के साथ सह-एक्सट्रूज़न सेटअप (दो एक्सट्रूडर) की आवश्यकता होती है।

चरण 2: आवश्यक किलोग्राम {{1}प्रति{2}}घंटा आउटपुट की गणना करें
लक्ष्य रैखिक मीटर उत्पादन गति को दीवार की मोटाई वाले क्रॉस{{0}सेक्शनों के विरुद्ध मिलान करें। सूत्र का उपयोग करके कुल पॉलिमर थ्रूपुट की गणना करें:
आउटपुट (किलो/घंटा)=लाइन स्पीड (एम/एच) × रैखिक पाइप द्रव्यमान (किलो/मीटर)
एक एक्सट्रूडर आकार का चयन करें जो सामान्य उत्पादन के दौरान अत्यधिक थर्मल कतरनी और पिघल क्षरण को रोकने के लिए अपने रेटेड अधिकतम आउटपुट के 70% -85% पर संचालित होता है।

चरण 3: सामग्री निर्माण का मूल्यांकन करें (वर्जिन बनाम पुनर्नवीनीकरण)
If utilizing high ratios of post-consumer recycled (PCR) flake or regrind material (>20%), एक लंबे स्क्रू एल/डी अनुपात (न्यूनतम 34:1), डुअल{3}वेंटिंग वैक्यूम डीगैसिंग जोन और निरंतर डबल{4}पिस्टन हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर्स से लैस एक एक्सट्रूडर का चयन करें ताकि डाई क्लॉगिंग और पिघले दबाव स्पाइक्स को रोका जा सके।

प्रत्येक एक्सट्रूज़न लाइन को टर्नकी कमीशनिंग विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रेषण से पहले कड़े कारखाने स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) से गुजरना पड़ता है:

कच्चा माल पूर्व -निरीक्षण:जाली स्टील शाफ्ट, गियरबॉक्स और एक्सट्रूडर पर धातुकर्म अल्ट्रासोनिक परीक्षण; चुंबकीय गेज के माध्यम से हार्ड-क्रोमिंग मोटाई सत्यापन।

72 घंटे सतत फैट रनिंग टेस्ट:पूरी लाइन हमारे कारखाने के फर्श पर इकट्ठी की गई है और आउटपुट, थर्मल स्थिरता और यांत्रिक शोर के स्तर को सत्यापित करने के लिए एचडीपीई कच्चे माल का उपयोग करके वास्तविक लोड स्थितियों के तहत लगातार संचालित की जाती है (<80 dB at 1m).

पाइप नमूना आयामी और भौतिक ऑडिट:निर्मित पाइप के नमूनों को घरेलू परीक्षण के अधीन किया जाता है, जिसमें रिंग कठोरता जांच (आईएसओ 9969), रिंग लचीलेपन परीक्षण (आईएसओ 13968), और ओवन रेंगना/प्रभाव प्रतिरोध (ईएन 744) शामिल हैं।

डायरेक्ट मशीन बिल्डर आर्किटेक्चर:घरेलू सीएनसी मशीनिंग केंद्र बैरल घटकों, डाई हेड्स और कोरुगेटर मोल्ड ब्लॉकों का प्रसंस्करण करते हैं, जो टियर{2}}3 उप-अनुबंध विलंब के बिना प्रत्यक्ष सहिष्णुता नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय विद्युत मानक अनुपालन:नियंत्रण कैबिनेट एनएफपीए 79 / एन 60204-1 सुरक्षा मानकों के अनुसार वायर्ड, सीमेंस, श्नाइडर और एबीबी से सीई {{0} चिह्नित घटकों का उपयोग करके बनाए गए हैं।

व्यापक फील्ड कमीशनिंग एवं प्रशिक्षण:वरिष्ठ कमीशनिंग इंजीनियर लाइन पोजिशनिंग, इलेक्ट्रिकल इंटीग्रेशन, ड्राई रनिंग और निवारक रखरखाव कार्यक्रम को कवर करने वाले औपचारिक ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए साइट पर तैनात होते हैं।

गारंटीशुदा स्पेयर पार्ट्स उपलब्धता:पहनने वाले हिस्से (हीटर, थर्मोकपल, कटर ब्लेड, मोल्ड ब्लॉक इंसर्ट) को 48 घंटों के भीतर विश्वव्यापी एक्सप्रेस प्रेषण के साथ स्टॉक में रखा जाता है।

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