पीवीसी पाइप उत्पादन लाइन के प्रत्येक भाग का कार्य परिचय

1. कच्चे माल का मिश्रण: पीवीसी स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइज़र, एंटीऑक्सिडेंट्स और अन्य सहायक सामग्री को अनुपात और प्रक्रिया के अनुसार उच्च गति वाले मिक्सर में जोड़ना, और सामग्री को सामग्री और सामग्री के बीच स्व-घर्षण के माध्यम से निर्धारित प्रक्रिया तापमान तक गर्म किया जाता है। मशीन, और फिर ठंडा मिक्सर सामग्री को 40-50 डिग्री तक कम कर देता है; इसे एक्सट्रूडर के हॉपर में जोड़ा जा सकता है।
2. एक्सट्रूडर भाग: यह मशीन उत्पाद के स्थिर एक्सट्रूज़न को सुनिश्चित करने के लिए फीड की मात्रा के साथ एक्सट्रूज़न की मात्रा से मेल खाने के लिए एक मात्रात्मक फीडिंग डिवाइस से लैस है। शंक्वाकार पेंच की विशेषताओं के कारण, खिला अनुभाग में एक बड़ा व्यास होता है, और गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और सामग्री की कतरनी दर अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जो सामग्री के प्लास्टिककरण के लिए अनुकूल होती है। मीटरिंग सेक्शन में स्क्रू का व्यास छोटा होता है, जो हीट ट्रांसफर एरिया और मेल्ट को कम करता है। एक उच्च कतरनी दर पिघल को कम तापमान पर बाहर निकालने में सक्षम बनाती है। जब पेंच मशीन बैरल में घूमता है, तो पीवीसी मिश्रण को प्लास्टिकयुक्त किया जाता है और मशीन के सिर पर धकेल दिया जाता है, ताकि संघनन, पिघलने, मिश्रण और समरूपता प्राप्त की जा सके; और निकास और निर्जलीकरण के उद्देश्य को प्राप्त करें। फीडिंग डिवाइस और स्क्रू ड्राइविंग डिवाइस फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन स्पीड रेगुलेशन को अपनाते हैं, जो सिंक्रोनस स्पीड रेगुलेशन को महसूस कर सकते हैं।
3. एक्सट्रूज़न डाई पार्ट: पीवीसी के संघनन, पिघलने, मिश्रण और होमोजेनाइजेशन के बाद, अनुवर्ती सामग्री को स्क्रू के माध्यम से डाई हेड पर धकेल दिया जाता है, और एक्सट्रूज़न डाई हेड पाइप बनाने का प्रमुख निर्माण भाग है।
4. वैक्यूम सेटिंग वॉटर टैंक का उपयोग पाइपों को आकार देने और ठंडा करने के लिए किया जाता है। वैक्यूम सेटिंग और कूलिंग वॉटर टैंक एक वैक्यूम सिस्टम और सेटिंग और कूलिंग के लिए वॉटर सर्कुलेशन सिस्टम से लैस है। स्टेनलेस स्टील बॉक्स को ठंडा करने के लिए परिसंचारी पानी के साथ छिड़काव किया जाता है। वैक्यूम सेटिंग वॉटर टैंक फ्रंट और रियर मूविंग डिवाइस और लेफ्ट और राइट हाइट एडजस्टमेंट मैनुअल डिवाइस से लैस है।
5. हॉल-ऑफ मशीन का उपयोग मशीन के सिर से ठंडा और कठोर पाइप को लगातार और स्वचालित रूप से खींचने के लिए किया जाता है, और गति को आवृत्ति रूपांतरण द्वारा समायोजित किया जाता है।
6. कटिंग मशीन: आवश्यक लंबाई के अनुसार यात्रा स्विच द्वारा नियंत्रित होने के बाद, स्वचालित कटिंग की जाती है, और प्रवाह उत्पादन को लागू करने के लिए स्टैंड को देरी से चालू किया जाता है। काटने की मशीन निर्देश के रूप में निश्चित-लंबाई स्विच के संकेत के साथ पूरी काटने की प्रक्रिया को पूरा करती है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान पाइप के साथ चलती है। तुल्यकालन रखने के लिए, काटने की प्रक्रिया विद्युत और वायवीय ड्राइव द्वारा पूरी की जाती है। काटने की मशीन समय पर काटने वाले मलबे को चूसने और उन्हें रीसायकल करने के लिए धूल सक्शन डिवाइस से लैस है।
7. टर्निंग फ्रेम की टर्निंग एक्शन को सिलेंडर द्वारा एयर सर्किट कंट्रोल के जरिए महसूस किया जाता है। टर्निंग फ्रेम एक लिमिट डिवाइस से लैस है। कटिंग आरी द्वारा पाइप को काटने के बाद, पाइप का परिवहन जारी रहता है। देरी के बाद, सिलेंडर मोड़ने की क्रिया को महसूस करने के लिए काम में प्रवेश करता है। , उतराई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए। अनलोडिंग के बाद, यह कई सेकंड की देरी के बाद स्वचालित रूप से रीसेट हो जाता है, अगले चक्र की प्रतीक्षा करता है।