बड़े एक्सट्रूडर के लिए समाधान पहनें

क्योंकि एक्सट्रूडर धातु से बना होता है और इसमें उच्च कठोरता होती है, यह उत्पादन और संचालन के दौरान कंपन, प्रभाव और अन्य मिश्रित बलों के अधीन होता है, जिससे घटकों में अंतराल होता है और घिसाव होता है। पारंपरिक मरम्मत के तरीकों में सरफेसिंग, थर्मल स्प्रेइंग, ब्रश वेल्डिंग आदि शामिल हैं, लेकिन कई तरीकों के कुछ नुकसान भी हैं: सरफेसिंग के कारण हिस्से की सतह बहुत अधिक तापमान तक पहुंच जाएगी, जिससे हिस्से में विकृति या दरारें आ जाएंगी, जिससे आयामी सटीकता और सामान्यता प्रभावित होगी। उपयोग। गंभीर मामलों में, यह टूटने का कारण बन सकता है; यद्यपि ब्रश संक्रमण का कोई थर्मल प्रभाव नहीं होता है, संक्रमण परत की मोटाई बहुत मोटी नहीं हो सकती है, जिससे गंभीर प्रदूषण हो सकता है और इसके अनुप्रयोग को बहुत सीमित किया जा सकता है।
इसका व्यापक प्रदर्शन और किसी भी समय मशीनीकृत करने की क्षमता मरम्मत के बाद उपयोग की आवश्यकताओं और सटीकता को पूरा कर सकती है। यह ऑपरेशन के दौरान उपकरण द्वारा सहे जाने वाले प्रभाव और कंपन को भी कम कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। क्योंकि सामग्री एक "परिवर्तनीय" संबंध है, जब कोई बाहरी बल सामग्री पर प्रभाव डालता है, तो सामग्री बाहरी बल को अवशोषित करने के लिए विकृत हो जाएगी, और असर या अन्य घटकों के विस्तार और संकुचन के साथ विस्तारित और अनुबंधित होगी, हमेशा एक चुस्त फिट बनाए रखेगी। घटक, घिसाव की संभावना को कम करते हैं।
बड़े एक्सट्रूडर की टूट-फूट को देखते हुए, "मोल्ड्स" या "फिटिंग पार्ट्स" का उपयोग साइट पर क्षतिग्रस्त उपकरणों की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है, उपकरण के समग्र विघटन से बचा जा सकता है, अधिकतम सीमा तक भागों के मिलान आयामों को सुनिश्चित किया जा सकता है। और उपकरण के उत्पादन और संचालन आवश्यकताओं को पूरा करना।