1. दैनिक रखरखाव
साफ रखें: उपकरण की सतह से धूल और गंदगी को नियमित रूप से साफ करें, खासकर एक्सट्रूडर, मोल्ड और कूलिंग सिस्टम जैसे प्रमुख घटकों को।
पाइप लीक की जाँच करें: नियमित रूप से लीक की जाँच करें और फास्टनरों को कस लें।
सुरक्षा उपकरणों की जाँच करें: उचित कार्य के लिए मशीन के सुरक्षा उपकरणों की नियमित रूप से जाँच करें, खासकर मोल्ड में बदलाव के बाद। जांचें कि यांत्रिक फ़्यूज़ को तदनुसार समायोजित किया गया है।
तेल की जाँच करें: नियमित रूप से तेल फिल्टर और पैकिंग का निरीक्षण करें, उन्हें साफ करें और तुरंत बदलें, और तेल के संदूषण और गिरावट पर ध्यान दें।
2. नियमित रखरखाव
स्नेहन प्रणाली: स्नेहन प्रणाली की विश्वसनीयता की नियमित रूप से जांच करें, आवश्यकतानुसार चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें, और स्नेहन पंप टैंक और बेस ऑयल टैंक में तेल के स्तर की जांच करें।
शीतलन प्रणाली: खराब शीतलन प्रदर्शन या तापमान नियंत्रण सटीकता को प्रभावित करने वाली रुकावटों को रोकने के लिए यूनिट के शीतलन जल इंटरफ़ेस से गंदगी को नियमित रूप से साफ करें।
विद्युत प्रणाली: ग्राउंड कनेक्शन, विद्युत घटकों के इन्सुलेशन और तारों की उम्र बढ़ने की नियमित जांच करें।
वैक्यूम उपकरण: वैक्यूम पंप और वैक्यूम लाइनों का नियमित रूप से निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं और रुकावटों या रिसाव से मुक्त हैं।
3. लंबी अवधि के डाउनटाइम के दौरान रखरखाव
उपकरण की सफ़ाई: हर समय उपकरण की सफ़ाई बनाए रखें। विस्तारित डाउनटाइम के दौरान जंग और गंदगी की रोकथाम के उपाय लागू किए जाने चाहिए।
सामग्री की सफाई: लंबे समय तक डाउनटाइम (जैसे बिजली कटौती) की स्थिति में, पॉलिमर को ठंडा और जमने से रोकने के लिए किसी भी शेष सामग्री को तुरंत साफ करें, जिससे इसे निकालना मुश्किल हो जाता है और बाद के उत्पादन पर असर पड़ता है।
जंग और गंदगी की रोकथाम: विस्तारित डाउनटाइम के दौरान, जंग और गंदगी की रोकथाम के उपाय लागू किए जाने चाहिए।
4. परिचालन संबंधी सावधानियां
सख्त कच्चे माल पर नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि कच्चे माल को फीड पोर्ट में सख्ती से रखा गया है। क्षति को रोकने के लिए पीई पाइप उत्पादन लाइन में धातु या अन्य अशुद्धियाँ नहीं डाली जानी चाहिए।
नियमित स्नेहक प्रतिस्थापन: फीडर रिड्यूसर और मुख्य रिड्यूसर में तेल की सफाई का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। नई मशीनों को 50 घंटे के संचालन के बाद अपना तेल बदल देना चाहिए।
स्नेहन ट्रांसमिशन घटक: जबकि पीई पाइप उत्पादन लाइन चालू है, स्नेहन की आवश्यकता वाले सभी ट्रांसमिशन घटकों को तुरंत स्नेहन किया जाना चाहिए।
