ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का कार्य सिद्धांत

1. सामग्री संवहन:
मेशिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर (काउंटर-रोटेशन): दो स्क्रू एक दूसरे के साथ मेश करते हैं। मेशिंग पॉइंट पर, एक स्क्रू का धागा दूसरे स्क्रू के स्क्रू ग्रूव में डाला जाता है, ताकि निरंतर स्क्रू ग्रूव को अलग-अलग सी-आकार के कक्षों में विभाजित किया जा सके। जब स्क्रू घूमता है, तो सी-आकार का कक्ष भी अक्षीय दिशा में घूमता है क्योंकि मेशिंग भाग अक्षीय रूप से चलता है। चूंकि दो स्क्रू अलग-अलग दिशाओं में घूमते हैं, इसलिए मेशिंग क्षेत्र में सामग्री को निचोड़ा और काटा जाएगा, ताकि सामग्री को एक मजबूत जोर के अधीन किया जा सके, जिससे सकारात्मक संवहन प्राप्त हो सके। इस संवहन विधि में एक मजबूत मजबूरी है और यह सुनिश्चित कर सकती है कि सामग्री को लगातार आगे बढ़ाया जाए, और बैकफ़्लो या ठहराव पैदा करना आसान नहीं है।
मेशिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर (सह-रोटेशन): दो स्क्रू एक ही दिशा में घूमते हैं, और सामग्री को दो स्क्रू के बीच के गैप में आगे की ओर पहुँचाया जाता है। इस मामले में, स्क्रू के डिज़ाइन में आमतौर पर एक विशेष संरचना होती है, जैसे कि बारीकी से मेल खाने वाली स्क्रू रिब शेप, जो सामग्री को बेहतर तरीके से कतरने और संप्रेषण प्रक्रिया के दौरान मिश्रित करने में सक्षम बनाती है। उच्च गति पर चलने पर सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में एक मजबूत मिश्रण और प्लास्टिक बनाने की क्षमता होती है। इसका उपयोग अक्सर सामग्रियों को अत्यधिक मिश्रित करने या कुछ विशेष प्रसंस्करण कार्यों को करने के लिए किया जाता है।
नॉन-मेशिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर: दो स्क्रू के बीच केंद्र की दूरी दो स्क्रू रेडी के योग से अधिक होती है। इसका संवहन तंत्र मेशिंग एक्सट्रूडर से काफी अलग है और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के करीब है। स्क्रू के धक्का के तहत, सामग्री मुख्य रूप से घर्षण और अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण द्वारा आगे बढ़ती है, लेकिन इस संवहन विधि की दक्षता और स्थिरता अपेक्षाकृत कम है।
2. सामग्री प्लास्टिकीकरण:
जब सामग्री ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के बैरल में प्रवेश करती है, तो यह स्क्रू के घूमने और बैरल के गर्म होने से धीरे-धीरे ठोस अवस्था से पिघली हुई अवस्था में बदल जाती है। स्क्रू के घूमने से सामग्री पर कतरनी बल और घर्षण उत्पन्न होता है, जो सामग्री के अणुओं के बीच बल को कमजोर करता है और धीरे-धीरे आणविक श्रृंखला को खोलता है, जिससे प्लास्टिकीकरण प्राप्त होता है।
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के दो स्क्रू के बीच की बातचीत प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया के दौरान सामग्री को अधिक समान रूप से कतरनी और मिश्रित कर सकती है, जिससे प्लास्टिकीकरण प्रभाव और गुणवत्ता में सुधार होता है। सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में प्लास्टिकीकरण का समय कम होता है और प्लास्टिकीकरण प्रभाव बेहतर होता है, और विभिन्न गुणों वाली विभिन्न सामग्रियों के लिए बेहतर रूप से अनुकूल हो सकता है।
3. सामग्री मिश्रण:
रोटेशन प्रक्रिया के दौरान, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के दो स्क्रू लगातार सामग्रियों को विभाजित, हिलाते और मिलाते रहेंगे। स्क्रू द्वारा संचालित, सामग्री एक स्क्रू के स्क्रू ग्रूव से दूसरे स्क्रू के स्क्रू ग्रूव में स्थानांतरित हो जाती है, या दो स्क्रू के बीच के गैप में आगे-पीछे बहती है, जिससे सामग्री का पूरा मिश्रण प्राप्त होता है।
स्क्रू थ्रेड, स्क्रू रिज और अन्य संरचनाओं की संरचना, साथ ही स्क्रू रोटेशन स्पीड, स्टीयरिंग और अन्य मापदंडों का डिज़ाइन सामग्री के मिश्रण प्रभाव को प्रभावित कर सकता है। इन मापदंडों को उचित रूप से चुनने और समायोजित करने से, विभिन्न उत्पादों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्रियों के मिश्रण की विभिन्न डिग्री प्राप्त की जा सकती है।
4. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग:
प्लास्टिकीकरण और मिश्रण के बाद, सामग्री को पेंच के ड्राइव के तहत डाई डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है ताकि आवश्यक आकार और आकार का उत्पाद बनाया जा सके। डाई डाई के डिजाइन और संरचना को विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार चुना और समायोजित किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निकाले गए उत्पादों में अच्छी गुणवत्ता और सटीकता हो।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव और एक्सट्रूज़न गति बनाए रख सकता है, जिससे उत्पाद का आकार और आकार अधिक समान हो जाता है, जबकि उत्पाद दोष और दोषपूर्ण दरों को भी कम किया जा सकता है।