पीई सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर

पीई सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर पाइप, प्रोफाइल, शीट और अन्य पीई उत्पादों में पॉलीथीन को लगातार संसाधित करने के लिए मुख्य एक्सट्रूज़न इकाई है। पिघल को एक्सट्रूज़न डाई तक पहुंचाने से पहले स्क्रू पॉलिमर को पहुंचाता है, पिघलाता है, प्लास्टिक बनाता है और मीटर करता है।

उपलब्ध रेंज 50-150 मिमी स्क्रू व्यास को कवर करती है, जिसमें 33:1 या 38:1 एल/डी अनुपात और लगभग 200-1,500 किलोग्राम/घंटा का संदर्भ आउटपुट होता है, जो मॉडल और प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है। सही मशीन का चयन अकेले स्क्रू व्यास के बजाय पीई ग्रेड, उत्पाद आयाम, आवश्यक आउटपुट और डाउनस्ट्रीम उपकरण के अनुसार किया जाना चाहिए।

पेंच और बैरल विन्यास
पेंच और बैरल सीधे सामग्री परिवहन, पिघलने, प्लास्टिकीकरण और पिघल वितरण को प्रभावित करते हैं। प्रसंस्करण आवश्यकता के अनुसार CrMoAlA और द्विधातु विन्यास उपलब्ध हैं।
स्क्रू ज्यामिति और एल/डी अनुपात का चयन सामग्री और अनुप्रयोग के अनुसार किया जाता है। उपलब्ध 33:1 और 38:1 एल/डी अनुपात सामग्री के मरने से पहले पीई को पिघलाने और समरूप बनाने के लिए अलग-अलग प्रसंस्करण लंबाई प्रदान करते हैं।
आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, केवल स्क्रू व्यास पर्याप्त जानकारी प्रदान नहीं करता है। स्क्रू डिज़ाइन, एल/डी अनुपात, मोटर पावर, स्क्रू स्पीड और डाई प्रतिरोध सभी वास्तविक एक्सट्रूज़न प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

पीएलसी और एचएमआई नियंत्रण
एक्सट्रूज़न प्रणाली केंद्रीकृत संचालन और निगरानी के लिए पीएलसी + एचएमआई नियंत्रण का उपयोग करती है। ऑपरेटर नियंत्रण इंटरफ़ेस के माध्यम से प्रमुख मशीन स्थितियों को देख सकते हैं और ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।
पीई प्रसंस्करण में तापमान नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। आवश्यक बैरल तापमान बनाए रखने से पॉलिमर को डाई तक पहुंचने से पहले लगातार पिघलने की स्थिति में रखने में मदद मिलती है।

ड्राइव और ट्रांसमिशन विकल्प
चयनित कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, एक्सट्रूडर ट्रांससीको या सनलंग गियरबॉक्स विकल्पों के साथ सीमेंस या सिमो मुख्य मोटर्स का उपयोग कर सकता है। विद्युत घटकों को परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार सीमेंस, श्नाइडर या एबीबी विकल्पों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
उत्पादन से पहले तकनीकी विनिर्देश में अंतिम घटक विन्यास की पुष्टि की जानी चाहिए। यह खरीदारों को विद्युत अनुकूलता, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स योजना के लिए एक स्पष्ट संदर्भ देता है।

मशीन उत्पादन में सीएनसी मशीनिंग, लेजर कटिंग, लेजर वेल्डिंग और गतिशील संतुलन उपकरण शामिल हैं।

सीएनसी मशीनिंग का उपयोग नियंत्रित मशीनिंग आयामों की आवश्यकता वाले घटकों के लिए किया जाता है। लेज़र कटिंग और वेल्डिंग का उपयोग निर्मित मशीन संरचनाओं और संबंधित घटकों के लिए किया जाता है। ऑपरेशन से पहले असंतुलन को नियंत्रित करने के लिए प्रासंगिक घूर्णन घटकों पर गतिशील संतुलन लागू किया जाता है।

मैकेनिकल असेंबली और इलेक्ट्रिकल इंस्टालेशन के बाद, शिपमेंट से पहले मशीन का निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है। परीक्षण के दायरे में मैकेनिकल ऑपरेशन, स्क्रू और गियरबॉक्स ऑपरेशन, मुख्य मोटर चलाना, बैरल हीटिंग, तापमान नियंत्रण, पीएलसी/एचएमआई फ़ंक्शन और विद्युत नियंत्रण फ़ंक्शन शामिल हो सकते हैं।

खरीदारों के लिए, ये चेक मशीन भेजने से पहले असेंबली या ऑपरेटिंग मुद्दों की पहचान करने का व्यावहारिक अवसर प्रदान करते हैं। तकनीकी विनिर्देश में अंतिम निरीक्षण और स्वीकृति के दायरे पर सहमति होनी चाहिए।

पीई पाइप बाहर निकालना
एक्सट्रूडर पाइप डाई को निरंतर पीई मेल्ट की आपूर्ति करता है और इसे वैक्यूम साइजिंग, कूलिंग, हॉलऑफ और कटिंग उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
मुख्य चयन कारकों में पाइप का बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, पीई ग्रेड, उत्पादन गति और लक्ष्य आउटपुट शामिल हैं।

पीई प्रोफाइल एक्सट्रूज़न
पीई प्रोफाइल के लिए, लगातार पिघला हुआ वितरण महत्वपूर्ण है क्योंकि तापमान और एक्सट्रूज़न दबाव में परिवर्तन प्रोफ़ाइल आयाम और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
एक्सट्रूडर को उत्पाद विनिर्देश के अनुसार आवश्यक प्रोफ़ाइल डाई, अंशांकन, शीतलन और काटने वाले उपकरण से मिलान किया जा सकता है।

पीई शीट एक्सट्रूज़न
पीई शीट उत्पादन के लिए, एक्सट्रूडर एक उपयुक्त शीट डाई और डाउनस्ट्रीम कूलिंग, कैलेंडरिंग और हॉलऑफ उपकरण के साथ काम करता है।
उपयुक्त एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने से पहले शीट की चौड़ाई, मोटाई, सामग्री ग्रेड और लक्ष्य आउटपुट की पुष्टि की जानी चाहिए।

प्रारंभिक मूल्यांकन के लिए पीई सामग्री विनिर्देश, तैयार उत्पाद आयाम, लक्ष्य आउटपुट और उत्पादन गति भेजें। यदि कोई मौजूदा डाई या डाउनस्ट्रीम लाइन उपलब्ध है, तो उसकी विशिष्टताएँ भी शामिल करें।

उचित एक्सट्रूडर मॉडल, स्क्रू व्यास, एल/डी अनुपात, मोटर पावर और सहायक उपकरण का वास्तविक उत्पादन आवश्यकता के अनुसार मूल्यांकन किया जा सकता है।

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