I. कोर परिचालन स्थिरता परीक्षण
1. एक्सट्रूज़न आउटपुट स्थिरता परीक्षण
पूरे लोड पर 8-12 घंटे तक लगातार चलाएं, निकाले गए पिघले हुए पदार्थ को निश्चित अंतराल पर तौलें। उत्कृष्ट उपकरणों के लिए, आउटपुट वजन में उतार-चढ़ाव दर को ±3% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
पेंच गति और कर्षण गति की नियंत्रण सटीकता की जाँच करें; गति में उतार-चढ़ाव के कारण पाइप की असमान अनुदैर्ध्य दीवार की मोटाई से बचने के लिए यह 0.1% के भीतर होना चाहिए।
2. तापमान नियंत्रण प्रणाली स्थिरता सत्यापन
निरंतर संचालन के दौरान, बैरल के प्रत्येक अनुभाग के तापमान में उतार-चढ़ाव को ±3 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें लगातार ओवरहीटिंग या तापमान में गिरावट नहीं होती है, जिससे कच्चे माल का एक समान प्लास्टिककरण सुनिश्चित होता है।
तापमान नियंत्रण अंतराल के कारण उत्पाद में सामग्री के अपघटन और सतह दोषों से बचने के लिए हीटिंग कॉइल और तापमान नियंत्रण मॉड्यूल की प्रतिक्रिया गति को सत्यापित करने पर ध्यान केंद्रित करें।
द्वितीय. तैयार उत्पाद की गुणवत्ता संगति सत्यापन
1. पाइप आयामी सटीकता परीक्षण
पाइप के बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई का लगातार नमूना और परीक्षण करें। बाहरी व्यास आयाम का विचलन राष्ट्रीय मानक स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और दीवार की मोटाई एकरूपता में उतार-चढ़ाव ±5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
लंबे समय तक संचालन के बाद, पाइपों में कोई आवधिक कंपन रिंग या अत्यधिक अण्डाकारता प्रदर्शित नहीं हुई, और तैयार उत्पाद योग्यता दर लगातार 98% से ऊपर रही।
2. उत्पाद भौतिक प्रदर्शन स्थिरता: तन्यता ताकत, विकट नरम तापमान, और एक ही बैच के पाइपों की अनुदैर्ध्य संकोचन दर में न्यूनतम उतार-चढ़ाव देखा गया, जिसमें घटिया बैच प्रदर्शन का कोई उदाहरण नहीं था।
तीन {{0}लेयर सह-एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए, इंटरलेयर बॉन्डिंग ताकत और प्रत्येक परत की मोटाई नियंत्रण की परिशुद्धता को लगातार मानकों को पूरा करना चाहिए, जिसमें कोई स्थानीय पतलापन या प्रदूषण की समस्या नहीं होनी चाहिए।
तृतीय. दीर्घावधि - अवधि परिचालन विश्वसनीयता आकलन
1. डाउनटाइम सांख्यिकी: लगातार 72-घंटे की परीक्षण उत्पादन अवधि के दौरान, अनियोजित डाउनटाइम की संख्या एक से अधिक नहीं थी, जिसमें स्क्रू स्लिपेज या वैक्यूम सिस्टम की खराबी जैसी लगातार विफलताएं नहीं थीं।
उपकरण के मुख्य घटकों (गियरबॉक्स, मोटर) में ऑपरेशन के दौरान सामान्य तापमान में वृद्धि देखी गई, जिसमें कोई असामान्य शोर, तेल रिसाव या अन्य संभावित खतरे नहीं थे।
2. ऊर्जा की खपत और लोड प्रदर्शन: पूर्ण लोड ऑपरेशन के दौरान, प्रति टन सामग्री की बिजली खपत असामान्य उतार-चढ़ाव के बिना स्थिर रही, जिससे उपकरण के नाममात्र ऊर्जा बचत लक्ष्यों को पूरा किया गया।
लंबे समय तक उच्च लोड ऑपरेशन के बाद, उपकरण के मुख्य घटकों में कोई महत्वपूर्ण विकृति या घिसाव नहीं दिखा, जिससे लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित हुआ।
चतुर्थ. सिस्टम और सहायक उपकरण विश्वसनीयता सत्यापन
1. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता
पीएलसी आधारित पूर्ण -प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली बिना किसी अंतराल, डेटा हानि या झूठे अलार्म के सुचारू रूप से संचालित होती है। दूरस्थ निगरानी और दोष निदान कार्य पूरी तरह कार्यात्मक हैं।
प्रत्येक व्यक्तिगत इकाई को विशिष्टताओं के अनुसार ग्राउंड किया गया है, जिसमें गलत लंबाई माप या सिग्नल हस्तक्षेप के कारण गलत तरीके से काटने जैसी कोई समस्या नहीं है।
2. निर्माता योग्यताएँ और केस अध्ययन
उपकरण निर्माता के पास पूर्ण ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन है और उसके पास समान उत्पादन लाइनों के दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन बेंचमार्क मामले हैं, जो साक्ष्य के रूप में पिछले ग्राहकों से स्थिर संचालन डेटा प्रदान करते हैं।
उपकरण के मुख्य घटक (जैसे फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स और तापमान नियंत्रण मॉड्यूल) उद्योग में मुख्यधारा के ब्रांडों का उपयोग करते हैं, उच्च स्पेयर पार्ट्स अनुकूलता सुनिश्चित करते हैं और बाद के रखरखाव जोखिमों को कम करते हैं।
